Надежный поставщик мини-мельниц для переработки соевых бобов | мини-мельниц для переработки подсолнечника | мини-мельниц для переработки хлопковых семян

?

1.Технологический процесс для мини-масложировочной установки на соевые бобы ??????

?соевые бобы →?магнитный ящик?→?очистка?→?дробилка?→ размягчение → ?вальцы для ламинирования?→?жарильный аппарат?→?маслопрес (выбранный)?→ в экстракционную цех

Основное оборудование:

1. Сойbeans: Это один из основных масличных семян для человека. Он используется для производства соевого масла по всему миру.

Содержание масла в семенах сои составляет около 18-21%.

2. Магнитный короб: Удаление железных примесей, которые могут быть в сое. Железные примеси могут быть вредными для последующих машин, поэтому их необходимо удалить.

3. Очистка: Эта часть имеет сита разного размера для очистки различных примесей. После прохождения этой части большинство примесей удаляются из сои.

4.?Дробилка: Из-за большого размера соевых бобов их необходимо дробить на маленькие части. Дробилка поможет получить больше соевого масла из семян..

5. Размягчение: Это специальный этап производства соевого масла. Этот этап улучшает пластичность соевых бобов. Затем ломтики станут тонкими и не распадутся на частицы. Это полезно для разделов прессования и экстракции масла.

5.?Варочный аппарат: Эта машина может регулировать влажность соевых бобов. Это также полезно для разделов прессования и экстракции масла.

6.?Пресс: Пресс используется для извлечения части масла из соевых бобов при низкой производительности. Он не нужен в способе экстракции соевого масла. Если вы используете способ экстракции растворителем для получения соевого масла, ломтики можно отправлять напрямую из варочного аппарата в экстрактор масла.

?

?

2. Технологический процесс мини-масложировочного завода на сое ??????????????

???растворитель?????????????????????????????????????????????????????????????????????

??????↓??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

экстрактили?→?смешанный маслосодержащий материал?→?1й?и?2й?испарение??→?стриппинг-башня?→?сырой соевый масло

??????????Влажный шрот?→?Тостер DTDC?→?соевый жмых

?

Основное оборудование:

1.?Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в роторный экстрактор.

2.?Роторный экстрактор: распыляют и пропитывают соевый жмых растворителем, чтобы жиры и масла могли растворяться в растворителе (образовывая мисцеллу). После обработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанный маслосодержащий раствор).

3.?DTDC: используется для отделения растворителя от влажной шрота.

4.?Первый резервуар мисцеллы: мисцеллу (масло с растворителем) насосом подают в первый резервуар мисцеллы, затем в нее добавляют 10%ную солевую воду. Фосфолипиды и примеси в мисцелле вступают в реакцию с солевой водой, в конце концов реакционные продукты осаждаются, достигая цели очистки.

5.?Второй резервуар мисцеллы: очищенная мисцелла будет насосом подаваема в него.

6.?Отгонка растворителя из мисцеллы: она удалит оставшийся растворитель в мисцелле. Растворитель будет отведен в конденсатор для рециркуляции.

7.?Конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажной масличной шрота и мисцеллы, для последующего рецикла.

3. Технологическая схема для мини-маслобойни соевого сырья

Неочищенное соевое масло → демыелинование и обессоливание → обесцвечивание →деодорирование →очищенное соевое?Масло.

Основной процесс:

1.?Дезгуммирование и декисление: Гумовые вещества удаляются фосфорной кислотой и горячей водой. Существуют два способа удаления кислоты из соевого масла. Один - химический способ, другой - физический способ. Химический способ заключается в использовании NaOH для реакции с кислотой. Этот способ подходит для производительности 5-30 тонн в сутки. Физический способ заключается в использовании пара и центрифуги для удаления кислоты. Этот способ используется для производительности от 30 до 2000 тонн в сутки.

2.?Деколорирование: Эта стадия используется для регулирования цвета масла. Вы можете контролировать цвет соевого масла в соответствии с требованиями вашего рынка.

3. Деодоризация: Функция этого этапа заключается в удалении специфичного запаха из масла. Это важный стандарт для очищенного соевого масла.

??????????????????????????????????????????????????

спецификация сырого соевого масла

Влажность и летучие вещества (%) ≤

0.20

Нерастворимые примеси (%) ≤

0.20

Кислотное число (мгКОН/г) ≤

4.0

Пероксидное число (ммоль/кг) ≤

7.5

?

?

Технические характеристики очищенного соевого масла

?

?